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磁力泵

应用领域的详细说明 1. 化工与石化行业这是磁力泵最大且最传统的应用市场，其核心需求在于安全与环保。高毒性和强腐蚀性介质：如液氯、溴、氢氟酸、浓硫酸、烧碱等的输送。任何微量泄漏都可能造成严重的人身伤害和环境污染。易燃易爆介质：如苯、甲苯、甲醇、丙烯、液化石油气等的输送。杜绝泄漏即意味着消除火灾与爆炸隐患。挥发性和有异味的介质：用于输送各类有机溶剂、硫化物等，以防止挥发损失及空气污染。高温热介质：采用特殊设计的磁力泵（如带外部冷却循环），可安全输送联苯醚等高温导热油。 2. 制药与生物技术领域核心需求为无污染、无菌且符合法规要求。原料药生产：在原料药的合成、提取及结晶过程中，需输送含有有机溶剂、强酸、强碱的中间体，以避免交叉污染与泄漏。无菌制剂生产：用于疫苗、注射剂、滴眼液等无菌生产线上的物料输送，确保无菌环境不受破坏。生物反应器系统：用于细胞培养与发酵过程中的营养液、缓冲液及产物的输送，要求具备良好的生物相容性，并便于清洗与灭菌（CIP/SIP）。合规要求：泵体材料通常选用316L不锈钢并进行电解抛光处理；结构设计应易于清洁、无死角，满足FDA与GMP标准。 3. 电子与半导体领域核心需求为超高纯度且无金属离子污染。超纯水系统：在UPW制备与循环系统中，非金属材质的磁力泵（如全塑料PFA泵）是标配设备，以确保输送水的电阻率不被金属离子污染。湿法工艺：用于输送CMP化学机械抛光浆料、刻蚀液（氢氟酸、磷酸等）、光刻胶、显影液、清洗液等。这些化学品价格昂贵且对杂质极为敏感。特种气体输送：用于废气处理或某些湿法工艺中，以液态形式或吸收剂的形式输送高纯度化学品。 4. 表面处理与电镀领域核心需求为防腐、防泄漏及节约资源。电镀液循环：输送铬酸、氰化镀液、镍液、酸性铜液等强腐蚀性且有毒的电镀溶液。磁力泵能够有效保护工人健康并防止电镀液泄漏。贵金属电镀液输送：输送金、铑、钯等贵金属电镀液。任何泄漏都将导致巨大的经济损失。废水处理：在电镀废水处理线上输送含重金属的酸性与碱性废水。 5. 新能源与新材料领域锂电池行业：输送电解液（如六氟磷酸锂溶液）、NMP（N-甲基吡咯烷酮）及其他易燃有毒溶剂。光伏太阳能：在多晶硅与单晶硅的生产过程中，需输送三氯氢硅、四氯化硅等易燃易爆的氯硅烷，以及氢氟酸、硝酸等清洗与绒面处理用溶液。纤维预制件：输送四氯化硅、四氯化锗等高纯度原材料。 6. 其他特殊领域军工与航空航天领域：输送火箭燃料（如肼类）及氧化剂等极端危险介质。核工业：输送含放射性物质的液体，确保绝对密封。实验室与科研领域：小型流量磁力泵用于ICP-MS等分析仪器的样品注入，或在实验室小试与中试装置中输送高纯试剂。

关键词：

卧式多级泵

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产品描述

圆弧齿轮泵是一种新结构外啮合圆弧齿轮泵,圆弧齿轮泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形,因而泵具有极佳的工作特性。该泵同传统的渐开线齿轮泵相比:具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点,是一种新型的系列节能泵。

适用范围：
适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃，粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

用途：
在输油系统中可用作传输,增压泵。
在输油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵。
在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。

结构特点：
采用具有国际八十年代先进水平的新技术——双圆弧正弦曲线齿型.它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的领域。设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，一种是填料密封，用户可根据要求选择。